導致鋁外殼加工變形的原因有哪些？

鋁外殼，特別是薄壁外殼的加工變形問題是一個普遍的技術難題。

因此，我們必須分析變形的原因，然后采取相應的對策加以預防。

一、鋁殼的材質等級和結構復雜程度會影響殼形

CNC加工鋁殼的變形量與形狀的復雜程度、縱橫比和壁厚有關，直接關系到材料的剛性和穩定性。

因此，在設計產品的鋁殼時，應盡量減少這些因素對工件變形的影響。

特別是在尺寸較大的零件外殼加工定制中，結構要合理。

加工前應嚴格控制鋁合金材料毛坯的硬度和孔隙率，以保證毛坯質量，減少由此引起的工件變形。

二、加工中心機床下機后鋁殼在自然狀態下的變形

鋁殼加工完成后，加工部位本身存在內應力，也存在變形。

為解決這種情況，有些工件需要分為粗加工和精加工，即粗加工完成后，進行時效處理或熱處理去除應力，然后進行精加工。

三、加工中心加工裝夾引起的鋁殼變形

1、選擇正確的夾緊面

鋁殼加工和材料毛坯夾緊時，應先選擇正確的夾緊面，然后根據夾緊面的位置選擇合適的夾緊力。

因此，夾緊面和受力面應盡量保持一致，使夾緊力作用在工件上。

2、考慮夾緊力的先后順序

當多個方向的夾緊力作用于工件時，應考慮夾緊力的先后順序。

應先施加夾緊力，使工件與支架接觸，不宜過大。

主要用于平衡切削力的夾緊力，應在后續工序中使用。

四、鋁殼加工參數造成的變形

加工中心機床在切削過程中，外殼受到切削力的作用，

產生與力的方向相對應的彈性變形，也就是我們常說的機械加工行業。

在加工參數和刀具選擇上應采取相應的措施來處理這種變形。

精加工時要求刀具鋒利，一方面可以降低刀具與工件摩擦形成的阻力，

另一方面可以提高刀具切削工件時的散熱效果，從而減少工件上的殘余內應力。

在銑削薄壁套管零件的大表面時，通常使用單刃銑削方法。

刀具參數采用較大的主偏角和較大的前角，以降低切削阻力。

由于這種刀具切削輕、運行快，減少了薄壁零件的變形，在生產中得到廣泛應用。

在薄壁鋁殼定制加工過程中，合理的刀具角度對加工過程中切削力的大小，

還有加工過程中產生的熱變形以及工件表面的微觀質量至關重要。

刀具前角的大小決定了刀具的切削變形和前角的鋒利程度。

大前角減少了切削變形和摩擦，但如果前角過大，刀具楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱差，磨損加速。

因此，在加工鋁合金薄壁型腔時，一般采用高速刀具和硬質合金刀具。正確選擇刀具是處理鋁殼工件變形的關鍵。

在加工中，數控機床與工件摩擦產生的熱量也會使工件變形，因此常選用高速切削。

在高速加工中，由于排屑時間比較短，切削熱大部分被切屑帶走，減少了工件的熱變形；

其次，在高速加工中心工作時，由于切削層材料軟化部分的減少，也可以減少鋁殼加工的變形，有利于保證外殼具有準確的尺寸，形狀和大小。